उच्च दक्षता चुंबकीय विभाजक

उच्च दक्षता चुंबकीय विभाजक

SX-100C चुंबकीय और स्टील वर्कपीस के लिए डिंगशेंग ग्राइंडिंग द्वारा विकसित एक समर्पित पोस्ट{3}} ग्राइंडिंग प्रसंस्करण उपकरण है। वाइब्रेटरी ग्राइंडिंग के बाद वर्कपीस और समान आकार के अपघर्षक के बीच कठिन पृथक्करण के उद्योग के दर्द बिंदु को लक्षित करते हुए, यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसी बाद की प्रक्रियाओं को प्रभावित किए बिना, डिमैग्नेटाइजेशन को पूरा करते समय तेज और सटीक पृथक्करण प्राप्त करने के लिए उच्च तीव्रता वाले चुंबकीय सोखना + स्वचालित डिमैग्नेटाइजेशन तकनीक को अपनाता है।
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उत्पाद का परिचय

Dongguan Xindingsheng इंटेलिजेंट ग्राइंडिंग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड चीन में उच्च दक्षता चुंबकीय विभाजक के अग्रणी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है, जो गुणवत्ता वाले उत्पादों और अच्छी कीमत से प्रतिष्ठित है। कृपया हमारे कारखाने से थोक में अनुकूलित उच्च दक्षता चुंबकीय विभाजक खरीदने का आश्वासन दें। कोटेशन के लिए, अभी हमसे संपर्क करें।

 

उच्च दक्षता चुंबकीय विभाजक

 

उत्पाद अवलोकन

 

SX-100C चुंबकीय और स्टील वर्कपीस के लिए डिंगशेंग ग्राइंडिंग द्वारा विकसित एक समर्पित पोस्ट{3}} ग्राइंडिंग प्रसंस्करण उपकरण है। वाइब्रेटरी ग्राइंडिंग के बाद वर्कपीस और समान आकार के अपघर्षक के बीच कठिन पृथक्करण के उद्योग के दर्द बिंदु को लक्षित करते हुए, यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसी बाद की प्रक्रियाओं को प्रभावित किए बिना, डिमैग्नेटाइजेशन को पूरा करते समय तेज और सटीक पृथक्करण प्राप्त करने के लिए उच्च तीव्रता वाले चुंबकीय सोखना + स्वचालित डिमैग्नेटाइजेशन तकनीक को अपनाता है।

तीन मुख्य कार्यों को एकीकृत करते हुए {{0}चुंबकीय सॉर्टिंग, स्वचालित डीमैग्नेटाइजेशन और कन्वेयर परिवहन{{1}इसकी सॉर्टिंग दक्षता मैन्युअल ऑपरेशन की तुलना में 5 गुना अधिक है। इसे एक एकीकृत "ग्राइंडिंग - सॉर्टिंग - डीमैग्नेटाइजेशन" वर्कफ़्लो बनाने के लिए 5+ वाइब्रेटरी फ़िनिशिंग मशीनों के साथ मिलान किया जा सकता है, जिससे श्रम लागत में काफी कमी आती है। एक कॉम्पैक्ट, चल डिजाइन और आसान संचालन के साथ, इसका व्यापक रूप से छोटे असर वाले रोलर्स, हाथ उपकरण (लौह धातु) और मशीनीकृत लौह भागों की बैच पोस्ट ग्राइंडिंग स्क्रीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है, जो आधुनिक पीसने वाली उत्पादन लाइनों के लिए मुख्य सहायक उपकरण के रूप में कार्य करता है।

High Efficiency Magnetic Separator

 

मुख्य तकनीकी पैरामीटर

 

पैरामीटर

विनिर्देश

नमूना

SX-100C चुंबकीय पृथक्करण और विचुंबकीकरण एकीकृत मशीन

कुल मिलाकर आयाम (L×W×H)

1800 मिमी × 850 मिमी × 1200 मिमी (मांग पर समायोज्य)

बिजली की आपूर्ति

तीन-चरण पाँच-तार AC380V

बिजली वितरण

विचुंबकीकरण कुंडल: 2.2KW; हाइड्रोलिक मोटर: 1.5KW; कन्वेयर मोटर: 0.55KW

कुल शक्ति

लगभग. 4.25किलोवाट

चुंबकीय शक्ति

0.5 किग्रा/पीएस

छँटाई क्षमता

5 गुना से अधिक मैन्युअल दक्षता

संगत उपकरण

5+ कंपनयुक्त परिष्करण मशीनें

मूलभूत प्रकार्य

चुंबकीय छँटाई, स्वचालित विचुंबकीकरण, स्वचालित कन्वेयर परिवहन

नियंत्रण मोड

पीएलसी टच स्क्रीन + फिजिकल बटन डुअल कंट्रोल

कन्वेयर गति

परिवर्तनीय आवृत्ति स्टीप्लेस गति विनियमन (0.5-3 मी/मिनट)

विचुंबकीकरण प्रभाव

अवशिष्ट चुंबकत्व 0.005mT से कम या उसके बराबर (बाद के इलेक्ट्रोप्लेटिंग पर कोई प्रभाव नहीं)

लागू सामग्री

चुंबकीय वर्कपीस, स्टील वर्कपीस, लौह धातु वर्कपीस (छोटे असर वाले रोलर्स, हाथ उपकरण, आदि)

कुल वजन

लगभग . 280किग्रा (वास्तविक डिलीवरी के अधीन)

संरक्षण ग्रेड

IP54 (आर्द्र कार्यशालाओं के लिए जलरोधी और धूलरोधी)

परिचालन शोर

72dB से कम या उसके बराबर (म्यूट डिज़ाइन)

गतिशीलता

बॉटम यूनिवर्सल व्हील + फिक्स्ड फुट पैड (लचीला मूवमेंट और स्थिर निर्धारण)

 

मुख्य लाभ

 

  • एकीकृत छँटाई एवं विचुम्बकीकरण: अतिरिक्त उपकरण, प्रसंस्करण समय में कटौती और उत्पादन क्षमता को बढ़ाए बिना एक ही ऑपरेशन में दोनों प्रक्रियाओं को पूरा करता है।
  • सटीक पृथक्करण (99.8% योग्यता दर): 0.5KG/PS उच्च {{1}तीव्रता वाला चुंबकत्व सटीक रूप से चुंबकीय वर्कपीस को सोख लेता है, उन्हें शून्य मिश्रण के साथ समान आकार के अपघर्षक से अलग कर देता है।
  • पूरी तरह से विचुम्बकीकरण: 2.2 किलोवाट उच्च - पावर कॉइल 0.005 एमटी से कम या उसके बराबर अवशिष्ट चुंबकत्व सुनिश्चित करता है, इलेक्ट्रोप्लेटिंग/स्प्रेइंग आवश्यकताओं को पूरा करता है और अतिरिक्त डीमैग्नेटाइजेशन चरणों को समाप्त करता है।
  • मजबूत लिंकेज क्षमता: एकीकृत स्वचालित वर्कफ़्लो के लिए कंपन परिष्करण मशीनों के साथ संगत, स्थानांतरण और छँटाई में श्रम की बचत।
  • लचीला और बहुमुखी: आसान आवाजाही के लिए सार्वभौमिक पहियों के साथ कॉम्पैक्ट; परिवर्तनीय आवृत्ति कन्वेयर विभिन्न बैच आकारों और लौह वर्कपीस के लिए अनुकूल होता है।
  • स्थिर एवं उपयोगकर्ता के अनुकूल: लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले घिसाव प्रतिरोधी घटक; त्वरित महारत के लिए सहज ज्ञान युक्त दोहरी नियंत्रण प्रणाली (पीएलसी टच स्क्रीन + भौतिक बटन); कार्यशाला मानकों के अनुरूप कम शोर।

 

संरचना एवं कार्य सिद्धांत

 

मुख्य संरचना

  1. मशीन फ़्रेम: स्थिरता के लिए मोटा वर्गाकार स्टील वेल्डिंग; जंगरोधी छिड़काव सतह; सार्वभौमिक पहिये + गतिशीलता और निर्धारण के लिए निश्चित फुट पैड।
  2. कोर सॉर्टिंग असेंबली: उच्च {{0} तीव्रता चुंबकीय सोखना उपकरण (0.5KG/PS स्थिर चुंबकत्व) + घिसाव प्रतिरोधी विरोधी {{4} पर्ची चर आवृत्ति कन्वेयर।
  3. विमुद्रीकरण प्रणाली: 2.2 किलोवाट उच्च - पावर कॉइल एकसमान विचुंबकीकरण क्षेत्र उत्पन्न करता है; पीएलसी टच स्क्रीन के माध्यम से समायोज्य पैरामीटर।
  4. पावर ड्राइव सिस्टम: 1.5 किलोवाट हाइड्रोलिक मोटर (चुंबकीय उपकरण उठाने को नियंत्रित करता है) स्थिर संचालन के लिए + 0.55 किलोवाट कन्वेयर मोटर।
  5. नियंत्रण एवं सुरक्षा प्रणाली: पीएलसी टच स्क्रीन, आवृत्ति कनवर्टर और अधिभार संरक्षण के साथ संलग्न विद्युत नियंत्रण बॉक्स; सुरक्षा रेलिंग + आपातकालीन स्टॉप बटन।

 

काम के सिद्धांत

  1. स्टार्टअप के बाद, वर्कपीस और अपघर्षक का मिश्रण समान रूप से कन्वेयर को खिलाया जाता है।
  2. चुंबकीय वर्कपीस को कन्वेयर पर उच्च - तीव्रता वाले चुंबकत्व द्वारा अधिशोषित किया जाता है, जबकि गैर - चुंबकीय अपघर्षक रिकवरी बॉक्स (प्रारंभिक पृथक्करण) में गिर जाते हैं।
  3. अधिशोषित वर्कपीस विचुंबकीकरण कुंडल क्षेत्र से होकर गुजरते हैं, जहां अवशिष्ट चुंबकत्व समाप्त हो जाता है।
  4. डिमैग्नेटाइज्ड वर्कपीस कन्वेयर के अंत में चुंबकीय क्षेत्र से अलग हो जाते हैं और संग्रह बॉक्स में गिर जाते हैं, जिससे पूर्ण "सॉर्टिंग - डिमैग्नेटाइजेशन - संग्रह" प्रक्रिया पूरी हो जाती है। पूरी प्रक्रिया मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना पूरी तरह से स्वचालित है, जो कई कंपन परिष्करण मशीनों के साथ निरंतर संचालन को सक्षम करती है।

 

आवेदन का दायरा

 

लागू उद्योग

बियरिंग विनिर्माण, हाथ उपकरण उत्पादन, यांत्रिक प्रसंस्करण, हार्डवेयर विनिर्माण, ऑटो पार्ट्स, फास्टनरों, आदि।

 

लागू वर्कपीस

  • असर वाले हिस्से: छोटे असर वाले रोलर्स, असर करने वाली स्टील की गेंदें
  • हाथ के औज़ार: रिंच, पेचकस, सरौता (लौह धातु)
  • मशीनीकृत हिस्से: लोहे के हिस्से, स्टांपिंग, फोर्जिंग (चुंबकीय)
  • फास्टनर: स्टील स्क्रू, नट, बोल्ट (चुंबकीय)
  • अन्य: बैच पोस्ट-लौह/चुंबकीय वर्कपीस की ग्राइंडिंग छंटाई और डीमैग्नेटाइजेशन

 

संचालन दिशानिर्देश

 

संचालन प्रक्रिया

  1. ऑपरेशन से पहले की तैयारी: बंद पहियों के साथ स्थिर स्थान सुनिश्चित करें; बिजली कनेक्शन और घटक अखंडता की जाँच करें; स्वच्छ फीडिंग पोर्ट और संग्रह बक्से; स्वयं निरीक्षण शुरू करें।
  2. लिंकेज स्टार्टअप: वाइब्रेटरी फिनिशिंग मशीन डिस्चार्ज पोर्ट से कनेक्ट करें; चुंबकीय उपकरण, डिमैग्नेटाइजेशन कॉइल और कन्वेयर शुरू करें; निरंतर संचालन के लिए लिंक्ड ग्राइंडिंग मशीनें लॉन्च करें।
  3. संचालन निगरानी: छंटाई/विचुम्बकीकरण प्रभावों का निरीक्षण करें; यदि आवश्यक हो तो पैरामीटर समायोजित करें; संग्रह बक्सों को नियमित रूप से साफ़ करें; असामान्यताओं के लिए आपातकालीन स्टॉप दबाएँ।
  4. शटडाउन एवं सफ़ाई: पीसने के बाद 5-10 मिनट तक चलाएं; बिजली बंद करो; स्वच्छ चुंबकीय उपकरण, कन्वेयर और संग्रह बक्से; अपघर्षक पदार्थों का पुनर्चक्रण करें।

टिप्पणियाँ

  • ऑपरेशन के दौरान चलने वाले हिस्सों (चुंबकीय उपकरण, कन्वेयर, कॉइल) को न छुएं।
  • केवल चुंबकीय/लौह वर्कपीस के लिए; गैर -चुंबकीय या ज्वलनशील सामग्री से बचें।
  • अधिक मात्रा या अपूर्ण पृथक्करण को रोकने के लिए समान रूप से खिलाएं।
  • नियमित रूप से विचुंबकीकरण प्रभाव की जांच करें; यदि अवशिष्ट चुंबकत्व मानक से अधिक है तो पैरामीटर समायोजित करें या अंशांकन से संपर्क करें।
  • चलने से पहले बिजली बंद कर दें; स्टार्टअप से पहले पहियों को लॉक करें।
  • शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स या मोटर पर पानी का छिड़काव करने से बचें।

 

रखरखाव

 

  • दैनिक: स्वच्छ अवशिष्ट सामग्री; विचलन/घिसाव के लिए कन्वेयर की जाँच करें; अपघर्षक/वर्कपीस को क्रमबद्ध और संग्रहित करें।
  • साप्ताहिक: चुंबकीय शक्ति, कॉइल वायरिंग और मोटर संचालन का निरीक्षण करें; असामान्य शोर/अति ताप की जाँच करें।
  • महीने के: मोटर बीयरिंग को लुब्रिकेट करें; टच स्क्रीन संवेदनशीलता और ग्राउंडिंग का निरीक्षण करें; स्वच्छ विद्युत नियंत्रण बॉक्स।
  • दीर्घकालिक - अवधि का भंडारण: पूरी तरह से साफ और सूखा; धूल कवर के साथ कवर करें; सूखे वेंटिलेशन में स्टोर करें; पुन: उपयोग से पहले पूर्ण निरीक्षण।

 

समस्या निवारण

 

दोष घटना

कारण

समाधान

अधूरा अलगाव

अपर्याप्त चुंबकीय शक्ति; अत्यधिक कन्वेयर गति; जरूरत से ज्यादा खाना

चुंबकीय उपकरण निरीक्षण के लिए निर्माता से संपर्क करें; गति को कम करें; समान रूप से खिलाओ

अपूर्ण विचुम्बकीकरण

असामान्य कुंडल; अत्यधिक गति; अनुचित पैरामीटर

कुंडल का निरीक्षण करें; विचुंबकीकरण समय को बढ़ाने के लिए गति कम करें; पैरामीटर रीसेट करें

कन्वेयर विचलन

असमान तनाव; रोलर का गलत संरेखण; असंतुलित भोजन

तनाव बोल्ट समायोजित करें; रोलर्स को कैलिब्रेट करें; समान भोजन सुनिश्चित करें

मोटर का ज़्यादा गर्म होना

अधिभार; स्नेहन की कमी; ख़राब वेंटिलेशन

खिलाना कम करें; स्नेहक जोड़ें; वेंटिलेशन में सुधार करें

प्रारंभ करने में विफलता

पावर चरण हानि; जला हुआ फ्यूज; आपातकालीन रोक को रीसेट करें; ढीली तारें

बिजली आपूर्ति की जाँच करें; फ़्यूज़ बदलें; आपातकालीन रोक रीसेट करें; कनेक्शन मजबूत करें

 

गुणवत्ता आश्वासन एवं बिक्री उपरांत सेवा

 

  • गारंटी: गैर-मानवीय क्षति के लिए पूरे मशीन की 12 महीने की वारंटी (मुख्य घटकों के लिए 18 महीने: चुंबकीय उपकरण, कुंडल, मोटर); निःशुल्क ऑन-साइट मरम्मत और पार्ट्स प्रतिस्थापन।
  • निःशुल्क सेवाएँ: साइट पर स्थापना/कमीशनिंग; संचालन/रखरखाव प्रशिक्षण; लिंकेज डिबगिंग समर्थन।
  • तकनीकी समर्थन: 7×24 घंटे पेशेवर परामर्श; दूरस्थ रखरखाव सहायता।
  • साइट पर रखरखाव: 24 घंटे (शहरी)/48 घंटे (उपनगरीय) प्रतिक्रिया; वारंटी के बाद आजीवन भुगतान किया गया रखरखाव।
  • स्पेयर पार्ट्स: स्टॉक में पर्याप्त मूल हिस्से; 24 घंटे डिलीवरी की प्रतिबद्धता।
  • प्रक्रिया समर्थन: ग्राइंडिंग मशीन मॉडल/मात्रा के आधार पर अनुकूलित लिंकेज समाधान।

 

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