कंपनयुक्त परिष्करणइसका व्यापक रूप से डिबरिंग, एज राउंडिंग, सफाई और धातु भागों को चमकाने के लिए उपयोग किया जाता है। हालाँकि, खरोंच और अवांछित सतह के निशान कभी-कभी तब हो सकते हैं जब प्रक्रिया को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है।
जाँच करने वाला पहला कारक अपघर्षक मीडिया है। मीडिया जो बहुत बड़ा है, बहुत आक्रामक है, या वर्कपीस के लिए अनुपयुक्त है, अत्यधिक संपर्क और सतह क्षति पैदा कर सकता है।
मीडिया की शुचिता भी उतनी ही महत्वपूर्ण है। टूटा हुआ या दूषित मीडिया प्रक्रिया में अवांछित कण ला सकता है और खरोंच का कारण बन सकता है।
लोडिंग अनुपात को भी नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि मशीन में बहुत सारे हिस्से लोड किए जाते हैं, तो वर्कपीस एक-दूसरे से टकरा सकते हैं। उपयुक्त मीडिया से भागों को अलग करने से सीधा संपर्क कम हो सकता है।
मशीन की कंपन तीव्रता और प्रसंस्करण समय भी सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। अत्यधिक कंपन या अनावश्यक रूप से लंबे चक्र से सतह के नुकसान का खतरा बढ़ सकता है, खासकर एल्यूमीनियम जैसी नरम धातुओं के लिए।
संवेदनशील घटकों के लिए, निर्माताओं को छोटे या नरम मीडिया और कम प्रसंस्करण तीव्रता का उपयोग करने पर विचार करना चाहिए।
एक अन्य प्रभावी तरीका डिबुरिंग और पॉलिशिंग को अलग-अलग प्रक्रिया चरणों में अलग करना है। पहले गड़गड़ाहट हटाने के लिए एक मजबूत मीडिया का उपयोग किया जा सकता है, उसके बाद सतह को परिष्कृत करने के लिए एक महीन मीडिया का उपयोग किया जा सकता है।
इसलिए खरोंच को रोकना एक मशीन सेटिंग पर आधारित नहीं है। इसके लिए समन्वित नियंत्रण की आवश्यकता हैमीडिया प्रकार, मीडिया आकार, मशीन की तीव्रता, लोडिंग अनुपात और प्रसंस्करण समय.
बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए फिनिशिंग प्रक्रिया लागू करने से पहले नमूना परीक्षण की सिफारिश की जाती है।
