असमान पॉलिशिंग का परिणाम कई कारकों से हो सकता है, जिसमें वर्कपीस ज्यामिति, मीडिया चयन, मशीन लोडिंग, प्रसंस्करण समय और प्रारंभिक सतह की स्थिति शामिल है।
जटिल भागों को उजागर सतहों पर अधिक घर्षण संपर्क प्राप्त हो सकता है जबकि धँसे हुए क्षेत्रों को कम घर्षण प्राप्त होता है। इससे एक ही घटक में अलग-अलग परिष्करण परिणाम प्राप्त हो सकते हैं।
गलत मीडिया आकार भी समस्याएँ पैदा कर सकता है। जो मीडिया कुछ क्षेत्रों तक नहीं पहुंच सकता, वह अपने पीछे गड़गड़ाहट या मशीनिंग के निशान छोड़ जाएगा।
मशीन को ओवरलोड करने से वर्कपीस और मीडिया के बीच की गति कम हो सकती है, जबकि अंडरलोडिंग से अस्थिर प्रसंस्करण की स्थिति भी पैदा हो सकती है।
एक अन्य सामान्य कारण असंगत प्रसंस्करण समय या गलत मशीन पैरामीटर है।
स्थिरता में सुधार के लिए, निर्माताओं को एक स्थिर लोडिंग अनुपात बनाए रखना चाहिए, उचित मीडिया का उपयोग करना चाहिए और प्रत्येक उत्पाद परिवार के लिए एक दोहराने योग्य फिनिशिंग नुस्खा विकसित करना चाहिए।
कठिन घटकों के लिए, विशेष उपकरण जैसे केन्द्रापसारक या चुंबकीय परिष्करण मशीनें अधिक नियंत्रित संपर्क प्रदान कर सकती हैं।
एक सुसंगतधातु चमकाने की प्रक्रियासामान्य मशीन सेटिंग्स पर निर्भर रहने के बजाय वास्तविक नमूना परीक्षण के आधार पर विकसित किया जाना चाहिए।
