1. कंपन आवृत्ति और आयाम: कंपन आवृत्ति जितनी अधिक होगी और आयाम जितना अधिक होगा, मीडिया और वर्कपीस दोनों की गति का वेग और तीव्रता उतनी ही अधिक होगी। उच्च कंपन आवृत्तियों और आयाम मीडिया और वर्कपीस के बीच टकराव और पीसने की क्रियाओं को बढ़ाते हैं, जिससे सतह उपचार दर में तेजी आती है; हालाँकि, इनसे वर्कपीस की सतह को अधिक नुकसान भी हो सकता है। उदाहरण के लिए, सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटकों को संसाधित करते समय, अधिक प्रसंस्करण को रोकने के लिए कंपन आवृत्ति और आयाम को उचित रूप से कम करना आवश्यक है।
2. पीसने और चमकाने वाले मीडिया का प्रकार, आकार और भरण मात्रा: विभिन्न सामग्रियों और आकारों का मीडिया वर्कपीस की सतह पर अलग-अलग प्रभाव डालता है। कठोर मीडिया जैसे कि सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक सख्त गड़गड़ाहट और ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए उपयुक्त हैं, जबकि नरम मीडिया जैसे प्लास्टिक अपघर्षक का उपयोग बारीक पॉलिशिंग अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जहां उच्च सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। मीडिया का आकार संपर्क क्षेत्र और वर्कपीस पर लगाए गए बल को प्रभावित करता है; इसके विपरीत, अत्यधिक या अपर्याप्त भरण मात्रा प्रसंस्करण दक्षता और गुणवत्ता से समझौता करेगी। एक उपयुक्त भरण मात्रा यह सुनिश्चित करती है कि मीडिया प्रसंस्करण टैंक के भीतर स्वतंत्र रूप से प्रवाहित हो सके और वर्कपीस के साथ एक समान संपर्क बनाए रख सके।
3. प्रसंस्करण समय: प्रसंस्करण समय वर्कपीस की अंतिम सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। प्रारंभिक चरणों के दौरान, प्रसंस्करण समय बढ़ने पर सतह की गुणवत्ता में तेजी से सुधार होता है; हालाँकि, एक बार एक निश्चित अवधि पूरी हो जाने पर, सतह की गुणवत्ता में सुधार की दर कम होने लगती है। प्रसंस्करण समय को और बढ़ाने से वर्कपीस की सतह की "ज़्यादा से अधिक पॉलिश" हो सकती है, जो सतह की चमक में गिरावट, सूक्ष्म खरोंचों की उपस्थिति या इसी तरह के दोषों के रूप में प्रकट हो सकती है।
